Аннотация на русском языке: В статье рассматриваются вопросы разработки и внедрения современных средств автоматизации электротехнологических устройств, применяемых на стадиях первичной переработки молока. Особое внимание уделено анализу и моделированию тепловых и электромеханических процессов в центробежных насосах, сепараторах и пастеризационно-охладительных установках, функционирующих в составе технологических линий. Предложен комплекс технических и алгоритмических решений, основанных на использовании частотно-регулируемых приводов (ЧРП) и программируемых логических контроллеров (ПЛК), обеспечивающих повышение энергоэффективности, точности регулирования температуры пастеризации и стабильности технологических параметров. Представлены результаты идентификации параметров теплового контура пастеризационной установки и настройка регуляторов, минимизирующих перерегулирование и потери сырья. Приведён анализ экономической и технической эффективности внедрения автоматизированных систем управления, демонстрирующий снижение энергопотребления до 30–50 % и увеличение срока службы оборудования. Определены перспективы дальнейших исследований, связанных с цифровизацией процессов, внедрением адаптивных регуляторов и систем предиктивной диагностики на основе технологий искусственного интеллекта.

The summary in English: The article addresses the development and implementation of modern automation tools for electro technological equipment used in primary milk processing stages. Special attention is given to the analysis and modeling of thermal and electromechanical processes in centrifugal pumps, separators, and pasteurization-cooling units integrated into technological lines. A set of technical and algorithmic solutions based on frequency-controlled drives (VFDs) and programmable logic controllers (PLCs) is proposed to enhance energy efficiency, improve pasteurization temperature accuracy, and stabilize process parameters. The work presents identification results for the thermal circuit parameters of pasteurization systems and tuning of control regulators that minimize overshoot and raw material losses. The analysis of economic and technical efficiency demonstrates a reduction in power consumption by up to 30–50% and an increase in equipment lifetime. Future research directions are identified, including process digitalization, adaptive control, and predictive maintenance using artificial intelligence technologies.

Ключевые слова: автоматизация; электротехнологические устройства; переработка молока; частотно-регулируемый привод; программируемый логический контроллер; энергосбережение; пастеризация; SCADA; адаптивное управление.
Key words: automation; electro technological equipment; milk processing; frequency-controlled drive; programmable logic controller; energy efficiency; pasteurization; SCADA; adaptive control.